“这就是污泥造出的成品灰纸板，我们通常见到的台挂历夹层就是用这种纸加工的。”龙游经济开发区荣怀污水处理厂二期厂房内，工人正在熟练地整理烘干的灰卡纸，一张张规格150×90厘米，厚度仅1.5毫米的纸板切边、印花、打包后，被运入仓库。负责人周渭介绍，经济开发区污水大部分来自造纸企业，纤维含量比较高，脱水污泥加入废料纤维打浆，就成为低端灰纸板原料。
来源:今日龙游
古代造纸或原料
纸为我国古代四大发明之一。早在1800多年前，造纸术的发明家蔡伦即使用树肤(即树皮)、麻头(麻屑)、敞布(破布)、破鱼网等为原料制成"蔡侯纸’，于公元105年献给东汉和帝，受到高度赞扬。造纸术的发明对中国和世界文明进步做出了巨大贡献。
在造纸术发明的初期，造纸原料主要是破布和树皮。当时的破布主要是麻纤维，品种主要是苎麻和大麻。据称，我国的棉是在东汉初叶，与佛教同时由印度传入，故用于纺织应是更晚一些的事了。另外当时所用的树皮主要是构皮(即楮皮)，对枸皮纸曾有“楮先生”之称。
到魏晋南北朝时期(公元35世纪)纸的品种、产量、质量都有增加和提高，造纸原料来源更广。史书上曾论及到这时期一些与原料有关的纸种名称，如写经用的白麻纸和黄麻纸，枸皮做的皮纸，藤类纤维做的剡藤纸，桑皮做的桑根纸，稻草做的草纸等。由此看来我国在魏晋南北朝时期，麻、枸皮、桑皮、藤纤维、稻草等已普遍用作造纸原料。
竹子作为造纸原料始于晋还是宋，尚有不同的看法。南北朝书法家萧子良的一封信中曾说“张茂作箔，取其流利，便于行书”，据考据，所渭箔纸即嫩竹纸，张茂是东晋人，看来用竹子造纸可能是初始于晋。但用量很少。
我国唐朝的政治、经济、文化都空前繁荣，造纸业也进入一个昌盛时期，纸的品种不断增加，生产出许多名纸及大量艺术珍品。造纸原料以树皮使用最广。主要是楮皮、桑皮，也有用沉香皮及栈香树皮的记载。藤纤维也广为使用，但到晚唐时期，由于野藤大量被砍伐，有无人管理栽培，原料供不应求，藤纸一蹶不振，到明代即告消失。
宋代竹纸发展很快，后期的市场上十之七八是竹纸，用量之大可以想见，就产区而言有四川、浙江、江西、福建、广东、湖南、湖北等，最盛之地当推浙江、四川。在工艺上宋代竹纸大多无漂白工序，纸为原料本色，除色黄之外，竹纸也有性脆的缺点。
元明时期竹纸的兴盛创造了历史新篇章，尤以福建发展最突出。使用了“熟料”生产及天然漂白，使竹纸产量大有改进。
清代由于造纸业的大发展，麻及树皮等传统造纸原料已不能满足需要，竹纸在清代占了主导地位，其他草浆也有发展，河南、山东、山西等地有人用麦草、蒲草。陕西、甘肃、宁夏有人用马莲草，西北用芨芨草，东北用乌拉草。造些野生草类植物，在清代末期当地居民已用以制造粗草纸。我国用蔗渣造纸始于清末，张东铭在徐家坡设一造纸厂以蔗渣为原料，对此清朝续文献通考卷三八四有记载。清代草浆生产技木有了很大进步，用仿竹浆、皮浆的精制方法制取漂白草浆。著名的泾县宣纸就是用一定配比的精制稻草浆和檀皮浆抄制而成，其生产工序一直延续至今。芦苇在清末也有使用。据光绪三十二年东方杂志三卷3期载：“陈兴泰在汉口桥口地方，设一造纸厂，先后以芦浆(芦苇)、蔗渣、稻草杆等物，试造日用纸张，有成效”。
造纸术在我国由发明而发展，遍及全国。到公元7世纪初期(隋末唐初)开始东传至朝鲜、日本；8世纪西传入撒马尔罕，就是后来的阿拉伯，接着又侍入巴格达；10世纪到大马士格、开罗；11世纪传入摩洛哥；13世纪传入印度；14世纪到意大利，意大利很多城市都建了造纸厂，成为欧洲造纸术传播的重要基地，从那里再传到德国、英国；16世纪传入俄国、荷兰；17世纪传到英国；19世纪传入加拿大。
造纸术西传后所用的原料及工艺仍习我国之故，以麻和破布为主，不过欧洲的破布普遍是棉纤维，成品纸不如中国产品柔顺薄韧，而且破布日感供不应求。到19世纪末，在欧洲产业革命的推动下，以木材为原料的机制纸迅速发展，并普遍认为木材是一种较好的造纸原料。我国在满清末年和民国初年也逐渐出现了机械化的造纸厂，木材和非木材原料均有使用。
“汉代造纸工艺流程图”形象地再现了两汉时期的造纸术，将麻头、破布等原料经水浸、切碎、洗涤、蒸煮、漂洗、舂捣、加水配成悬浮的浆液、捞取纸浆、干燥后即成为纸张。
龙游污水处理厂污泥成造纸“宝贝”
“这就是污泥造出的成品灰纸板，我们通常见到的台挂历夹层就是用这种纸加工的。”龙游经济开发区荣怀污水处理厂二期厂房内，工人正在熟练地整理烘干的灰卡纸，一张张规格150×90厘米，厚度仅1.5毫米的纸板切边、印花、打包后，被运入仓库。负责人周渭介绍，经济开发区污水大部分来自造纸企业，纤维含量比较高，脱水污泥加入废料纤维打浆，就成为低端灰纸板原料。
“造纸流程其实跟普通的并无差别，只是原料和添加的都是废料。”走进生产厂房，只见机器轰鸣运作，打浆池内灰色污泥经过切纸机后，成型为初道纸板。相邻的冷压厂房内，一员工边熟稔地在每张纸板间铺上过滤网边介绍：“25分钟左右冷压一次，每次冷压300张。”纸板初成型的含水率在60%左右，经过第二道冷压脱水后可降至20%。
“最后送入蒸汽烘干，除味杀菌。”周渭介绍，自2013年开始污泥造纸项目后，机器更新和技术改进也在升级。冷压处理环节升级还专门添加了除味设备。在整个生产过程中，异味较小，成品纸也定期送第三方外检，重金属残留等重要指标均合格。“一开始每月都监测指标，生产技术稳定后，逐渐延长至每季度或半年一次。”
周渭相告，按照污水厂日处理50000吨污水量计算，其中有40吨为污泥。污泥原本采用填埋方式处理，处理费用为每日10000元左右。用作造纸后，不仅直接节约了这笔处理费用，还增加一部分利润，实现污泥的再利用。“现在正在为下半年的旺季积累库存，售价为4元左右一张，日产3500余张。”
来源:固废观察
特此声明：
1. 本网转载并注明自其他来源的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点。
2. 请文章来源方确保投稿文章内容及其附属图片无版权争议问题，如发生涉及内容、版权等问题，文章来源方自负相关法律责任。
3. 如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日内起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权益。