情况简介：生活污水处理厂，设计处理规模10000m³/d，处理工艺为：集水井-粗格栅-细格栅-沉砂池-AAO-二沉池-混凝沉淀池-精密过滤器-消毒池-出水；粗格栅-细格栅-沉砂池-AAO-二沉池-混凝沉淀池均为两组系统。单组AAO池池容4500m³，单组好氧池池容3000m³。由于进水量不足，调试期暂运营一组池子，接种污泥为其他污水厂储泥池污泥，含水率为95%-97%，共用吸污车投入约240m³，折合AAO污泥浓度约2000mg/L。生化调试方案简介：投入污泥后，开启闷曝一夜，第二天开启内外循环，开始少量进水，然后逐步提升水量。但调试期间发现，AAO池中的活性污泥浓度越来越少，直到10天后，池中基本上成了清水。当时都很纳闷污泥都去哪了？是因为进水负荷太低养不住泥？风量太大活性污泥被曝气过氧化了？还是由于冬天天太冷，生化调试不容易进行引起的？由于不经常去现场，也没有做过多分析，于是又拉了200m³活性污泥。第二次调试是在春季，温度稍微回暖。还是按照第一次的调试方法调试。但是奇怪的事情又发生了，情况如同第一次一样——AAO池中的污泥又不见了。这次我们对污水厂做了深入调查与分析。推测了以下2种情况。1.气量过大，负荷过低造成了污泥被曝散，污泥随出水流失。经过现场取证，判断并发现了污泥回流泵房底部剩余污泥泵等处堆积了有40cm-50cm的黑色厌氧污泥，已经成为了硬泥块，不容易被处理。经过前两次的经验教训，根据现场的实际情况，拟定了第三次调试方案。再投加100m³储泥池污泥至好氧池中，为了防止污泥再次沉积在回流泵房中，暂关闭内外回流，每天进水之前关闭曝气，使污泥沉降，将好氧池的上清液赶出，进水后，再打开曝气（曝气的时候，将气量分散到另一组池子一部分，使运行的池子好氧池保持微曝），重复以上步骤，将AAO的好氧区当成SBR使用。使系统污泥增殖，污泥量增长，得以覆盖沉积区。根据方案操作，现场污泥终于算保住了，但还有个异常现象，就是在微量曝气的时候，一部分污泥没有被搅上来，感觉池中的污泥量又少了，但将气量调大的时候，底部的污泥又起来了，以后实际运行起来也是麻烦事。但愿污泥浓度提高到一定程度之后，能将死角堆满，从而能避免以上问题发生。目前该污水厂调试正常，污泥浓度正在逐步提高。除了池子死角堆积污泥，还有哪些污泥消失不见的原因呢？1.过度曝气引起的絮状污泥被打散。一般污水厂调试使用的是带式压滤机压出来的泥，含水率80%左右，投入之后，一般需要闷曝24小时即可；而储泥池的泥，仅需要闷曝6-8小时即可。长期不进水曝气会导致絮状污泥被曝散，使污泥随出水流出。2.进水COD浓度过低。由于一些原因，有些污水厂进水COD浓度过低，甚至达到出水标准，这些水进入到生化池中后，没有可供活性污泥利用的有机物，造成活性污泥缺乏营养被饿死悬浮在水中，最终导致污泥消失。在调试期遇见进水COD过低时，可以投加营养物质如：碳源、氮源、磷源等。还有些地区管网没有做雨污分流，在雨季来临时，特别是大雨/暴雨，雨水进入污水厂后，由于水力负荷高、污泥负荷低，出水时很容易被雨水将污泥携带走。特别是在小型污水厂，抗冲击能力差。而大型污水厂则没有这个担心，有些大的污水厂会随着暴雨将过多的活性污泥随雨水超越排出（违法的哦）。3.其他原因。由于二沉池刮泥吸泥设备故障，导致污泥不能到回流泵房，但长时间累计在二沉池，污泥会厌氧产生气体，污泥会漂浮在表面，随出水留走。
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