产生原因:
缺少营养,丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖,菌胶团生长不良;
PH值高或过低,引起丝状菌大量生长,污泥松散,体积偏大。
解决办法:
按营养配比调整进水负荷,氨氮滴加量,保持数日污泥颜色可以恢复;
调整进水pH值,保持曝气池pH值在6~8之间,长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。
产生原因:
曝气池溶解氧过低,有机物厌氧分解释放出H2S,其与Fe作用生成FeS
解决办法:
增加供氧量或加大回流污泥,只要提高曝气池溶解氧,10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。
产生原因:
缺乏营养或水温过低,污泥生长不良,大量污泥解絮
解决办法:
增加负荷均衡营养,提高水温,改善污泥生长环境。
产生原因:
进水负荷过高,冲击负荷较大,造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎,因此水面积存大量气泡。
解决办法:
减少进水,稍微加大回流污泥量,稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
产生原因:
污泥老化,泥龄过高,解絮后的污泥附于泡沫上。
解决办法:
增加排泥,逐渐更新系统中的新生污泥,污泥的更新过程需要持续几天时间,期间要控制好运行环境,保证新生污泥有较强的活性(保证溶解氧在1.0~3.0内的稳定水平,营养物质比例要均衡,适当投加营养盐)。
产生原因:
沉淀池有死角,局部积泥厌氧,产生CH4、CO2,气泡附于污泥粒使之上浮,出水氨氮往往较高;
回流比过小,污泥回流不及时使之厌氧。
解决办法:
若沉淀池有死角,可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解,根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现;
加大回流比,防止污泥在沉淀池停留时间太长。
产生原因:
负荷过高,有机物分解不完全影响污泥沉淀性能,沉降效果变差;
负荷过低,污泥缺乏营养,耐低营养细菌增多絮凝性能变差;
污泥尼龄较长,系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降;
水温过高使小分子有机物增多,菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。
解决办法:
降低负荷减少进水COD总量,提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复;
增加进水量控制在合适的范围,保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加;
加大剩余污泥排放量,将系统污泥浓度控制到合理范围内;
降低曝气池中的水温,控制好溶解氧水平,一段时间后污泥可恢复正常。
在活性污泥系统中,有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大,污泥在沉淀池沉降困难,严重时污泥外溢、流失,处理效果急剧下降,这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题,至今仍未有较好的解决办法。
1、下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表:
序号 | 膨胀种类 | 现象 | 原因 | 解决对策 |
1 | 丝状菌膨胀 | 通过镜检发现大量丝状菌,其他种类偏少; 曝气池泥水不分离,出水悬浮物多; 曝气池颜色发黑,产生大量泡沫; | 1,进水有机质少,F/M太低 | 加大进水量,提高进水有机负荷 |
2进水N、P等营养物质不足 | 适当调节营养比例 COD:N:P=200:5:1 |
3、pH值太低 | 调整PH值6~9 |
4、曝气池溶解氧太低< 0.8 | 减少进水量,加大排泥量以减少对氧的消耗; 或者投加化学药剂杀灭或抑制丝状菌的繁殖。 |
5、进水水温偏高 >35 oC,并影响到溶解氧的提高 | 增加水温调节设施(如喷淋冷却塔),或通过加强预曝气促进水气蒸发来降低温度 |
2 | 非丝状菌膨胀 | 污泥絮凝沉降性能差,泥水不分离 | 1、进水含有大量溶解性有机物,使污泥负荷F/M太高,而进水有缺乏足够的N、P或DO,污泥结水率高达400%以上,远大于100%的正常水平 | 控制进水稳定,通过投加N、P等营养物质氏营养均衡,提高曝气池溶解氧浓度。 投加絮凝剂助凝(聚铝、聚铁、或聚丙烯酰胺) |
污泥不絮凝,不沉降 | 2、进水中含有大量有毒物质,导致污泥中毒,使细菌不能分泌出足够的粘性物质 | 通过实验分析,找出有毒源,增加预处理设施,把有毒物质去除掉。 |
2、通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法
调整运行工艺控制措施,对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。
具体方法有:
①在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等,以提高活性污泥的沉 降性和密实性;
②使进入曝气池的废水处于新鲜状态,如采取预曝气措施,使废水处于好氧状态;
③加强曝气强度,提高混合液DO浓度,防止混合液局部缺氧或厌氧;
④补充氮磷等营养盐,保持混合液中C、N、P等营养物质平衡;
⑤提高污泥回流比,降低污泥在二沉池的停留时间;
⑥对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节,以提高曝气池进水的pH值;
⑦发挥调节池的作用,保证曝气池的污泥负荷相对稳定;
⑧控制曝气池的进水温度;
在曝气池前增设生物选择器(永久性措施)。好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气,减少回流污泥中粘性物质的含量,使其中微生物进入内源呼吸阶段,提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果,可以在在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质,提高污泥的活性。
异常现象症状 | 分析及诊断 | 解决对策 |
曝气池有臭味 | 曝气池供氧不足,DO值低,出水有时较高 | 增加供氧,使曝气池中DO高于2 mg/L |
污泥发黑 | 曝气池DO值低,有机物厌氧放出H2S,与Fe2+作用生成FeS | 增加供氧或加大回流污泥量 |
污泥发白 | 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖进水PH值过低,曝气池PH≤6,丝状霉菌大量生长 | 如有污泥膨胀及其他症状参照其对策提高进水PH值 |
沉淀池有大块黑色污泥上浮
| 沉淀池局部集泥厌氧,产生CH4、CO2,附于泥粒之上浮,出水氨氮常常较高 | 防止沉淀池有死角,排泥后在死角区用压缩空气冲洗 |
二沉池泥面升高,初期出水清澈,流量大时污泥成层外滥 | SV>30%,SVI>200ml/g,污泥中丝状占优势,污泥膨胀 | 投加液氯、次氯酸钠、提高PH值等化学方法杀死丝状细菌;投加颗粒碳、粘土等,提高DO;间隙进水 |
二沉池泥面过高 | 丝状菌过量生长,MLSS过高 | 增加排泥 |
二沉池泥面积一层解絮污泥 | 微型动物死亡,污泥解絮,出水水质恶化,COD、BOD上升;进水中有毒物浓度过高或PH值异常 | 停止进水,排泥后投加营养,可引进生活污水使污泥复壮或引进新污泥菌种 |
二沉池有细小污泥不断外瓢 | 污泥缺乏营养而瘦小;进水中氨氮浓度过高,C/N不合适;池温过高,搅拌过高使絮粒破碎 | 投加营养物质或引进高BOD污水,使F/M>0.1,停开一个曝气池 |
二沉池上清液常浑浊,出水水质差 | 污泥负荷过高,有机物氧化不安全 | 减少进水流量,减少排泥 |
曝气池表面出现浮渣 | 浮渣中诺卡氏菌过量生长;进水中洗涤剂含量过高 | 清除浮渣增加排泥 |
污泥未成熟,絮粒瘦小;出水浑浊,水质差;游动性差小型鞭毛虫多 | 水质成分及浓度变化过大;污水中营养物质不平衡或不足,污水中含毒物或pH值异常 | 使污水成分浓度营养均化,并适当补充所需营养 |
污泥过滤困难 | 污泥解絮 | 酌情处理 |
污泥脱水后泥饼松 | 有机物腐败 凝聚剂加量不足 | 及时处理污泥 增加剂量 |
曝气泡沫过多,色白 | 进水中洗涤剂过多 | 加消泡剂 |
曝气池泡沫不易破碎、发黏 | 进水负荷过高,有机物分解不全 | 降低负荷 |
曝气池泡沫茶色或灰色 | 污泥老化泥龄过长,解絮污泥附于泡沫上 | 增加排泥量 |
出水pH值下降 | 厌氧处理中负荷过高,有机酸积累好氧处理中负荷过低,氨氮硝化 | 降低负荷 增加负荷 |
出水悬浮固体(MLSS)升高 | 二沉淀池表面一层污泥,污泥中毒;污泥膨胀 排泥不足,MLSS过高 二沉池积泥,发生反硝化或腐败 | 污泥复壮 见膨胀对策 增加排泥量 |
出水浑浊 | 负荷过低污泥凝聚性差,污泥解絮污泥中毒有机物分解不完全 | 增加营养停止进水,污泥复壮降低负荷 |
出水色度上升 | 污泥解絮,出水色度高 | 改善污泥性状 |
MLSS下降 | 回流泵堵;污泥膨胀或中毒;污泥 大量流失 | 相应对策 |
污泥灰分过高 | 初沉池、沉淀池运行不佳;进水泥沙或盐分过多 | 改善初沉池、沉砂池运行工况 |
曝气池DO低 | 进水负荷高;无机还原物质过多 | 减少负荷 |
厌氧产气量下降 | 污泥中毒、负荷过高、有机酸积累、传动装置失效 | 引进新污泥菌种,减少负荷、加碱,维修 |
出水BOD或COD升高 | 污泥中毒、进水过浓、进水中无机还原物质过多 | 相应对策 |