本次河北省超低排放主要针对颗粒物浓度为8mg/Nm3，SOx浓度为20mg/Nm2，NOx浓度为100mg/Nm3做了更加严格的要求，下面针对三项指标的要求详细分析。
1、超低排放颗粒物影响
由于河北某2×300吨/日垃圾焚烧发电厂设计时布袋除尘器选用PTFE覆膜材质，同时布袋除尘器过滤风速比较低（<0.8m/min)，目前运行中除尘器出口粉尘颗粒物排放均值低于4mg/Nm3，运行时只要保证布袋除尘器正常运行完全可保证新的地方超低排放标准要求。
2、SOx指标的影响
针对酸性气体SOx指标的去除，从工艺设计和运行上按照由易到难顺序的应对办法如下：
（1）改造干法系统干法系统采用反应活性更高的碳酸氢钠替代消石灰，钠碱活性高，反应效率更高；设备投资小，运行费用会增加。
（2）半干法系统增设二流体碱液系统，半干法系统反应塔顶的二流体喷枪原设计是用于脱酸塔降温，可增设一套氢氧化钠碱液供应系统作为备用，用二流体钠碱联合旋喷消石灰共同脱酸，钠碱脱硫效率更高，确保SOx全时段达标。
（3）湿法系统在布袋除尘器之后增设湿法系统，采用氢氧化钠作为吸收剂，确保二氧化硫全时段超低排放。湿法设备投资大，运行费用高，且有废水处理问题。
（4）综合考虑SOx指标拟采取的应对办法考虑到设备投资以及项目目前的实际情况，改造干法系统需要停炉周期较长，增加湿法系统设备投资过大，经各方面综合考虑采用在半干法系统中增设二流体碱液系统作为备用，碱液系统由氢氧化钠溶液储存罐、输送泵及管路阀组组成。运行时把氢氧化钠溶液从制备罐输送到半干式反应塔顶部的双流体型喷嘴，喷雾溶液雾化后与烟气均匀接触反应，从而烟气中的酸性气体与氢氧化钠溶液反应后被去除。
3、NOx指标的影响
针对NOx指标的去除，从工艺设计和运行上按照由易到难顺序的应对办法如下：
（1）烟气再循环，烟气再循环本身是一种低氨燃烧技术，从引风机出口烟道抽取部分低温烟气返回焚烧炉内，参与二燃室辅助燃烧和流场的扰动整合。其反应核心在于利用烟气本身低温低氧特点（温度140~150度，氧含量6%~10%），将部分烟气循环喷入炉膛内，降低炉膛内平均温度和助燃空气中的氧含量，有效抑制了NO、的生成。通过烟气再循环技术可实现对燃烧温度、氧浓度的控制，进一步改善炉膛内的温度场和流场，从而达到降低NO、排放的目的。烟气再循环技术脱硝效率在现有SNCR脱硝后的基础上NO、可再降低30%左右。
（2）低温SCR，近年来随着低温催化剂材料的发展，低温SCR技术得到了广泛应用。低温SCR脱硝技术是在催化剂存在条件下，在合适的温度反应区间用还原剂NH；将烟气中的NO、还原为N2和H20，低温SCR技术的脱硝效率可达80%以上；目前国内应用成熟的垃圾焚烧发电项目SCR催化应用温度区间主要在170℃-230℃，这就要求对出布袋除尘器的150度左右的烟气温度加热，同时使催化剂在低粉尘、低SOx的环境中进行相应的低温催化脱氮反应；同时可以减少催化剂的堵塞和腐蚀，以避免催化剂的中毒问题。
（3）综合考虑SOx指标拟采取的应对办法烟气再循环技术实施的前提是：在锅炉正常燃烧工下，炉膛温度在950℃-1070℃范围内，同时仅运行SNCR,NOx排放可控制在140mg/Nm3以内；经现场调研，河比项目的NOx排放在200mg/Nm3，而且在冬季由于垃圾热值偏低炉温控制在950℃-1070℃范围内有困难，仅依SNCR和烟气再循环难以保证达到100mg/Nm3的新标准因此此次技改优选采用SCR技术，可确保NOx排放稳定到100mg/Nm3的新地方标准。
SCR工艺流程如下：氨水罐（25%氨水）→氨水泵→热混合器→SCR脱硝塔。
布袋除尘器出口的烟气，经过GGH、SGH加热达30℃。SCR脱硝塔的催货剂采用中温反应催化剂，反应温度在210℃-230℃，中温催化剂正常使用寿命为5~10年司时系统能够适应额定烟气量50%~120%的变化，脱硝系统能够根据烟气量及烟气成分波动自动调节，保证脱硝后烟气指标始终低于排放限值。